žinios

Daugybė pramoninių dujų, tokių kaip deguonis, azotas ir argonas, naudojamos geležies ir plieno įmonių lydymosi procese.Deguonis daugiausia naudojamas aukštakrosnėse, lydymosi mažinimo lydymo krosnyse, keitikliuose, elektrinėse krosnyse;Azotas daugiausia naudojamas krosnies sandarinimui, apsauginėms dujoms, plieno gamybai ir rafinavimui, šlako purslams keitiklyje, siekiant apsaugoti krosnį, apsauginėms dujoms, šilumos perdavimo terpei ir sistemos valymui ir kt. Argono dujos daugiausia naudojamos plieno gamybai ir rafinavimui.Siekiant patenkinti gamybos reikalavimus ir užtikrinti saugų bei stabilų gamybos veikimą, didžiosiose plieno gamyklose yra įrengta speciali deguonies stotis ir deguonies, azoto ir argono elektros vamzdžių tinklo sistema.

Didelėse viso proceso plieno įmonėse šiuo metu taikomi įprasti procesai: kokso krosnis, sukepinimas, aukštakrosnių plieno gamyba, konverterio elektrinių krosnių plieno gamyba, valcavimo procesas ir kt. Dėl aplinkosaugos ir proceso eigos supaprastinimo, tarptautinė geležis ir plieno pramonė sukūrė trumpą proceso procesą prieš geležį šiais laikais – lydymosi redukcinį geležies gamybą, kurios metu geležies rūdos žaliavos lydymo krosnyje paverčiamos išlydyta geležimi.

Pramoninės dujos, reikalingos dviem skirtingiems lydymo procesams, labai skiriasi.Deguonis, kurio reikia įprastinei lydymo aukštakrosnei, sudaro 28% viso plieno gamyklos deguonies poreikio, o plieno gamybai reikalingas deguonis sudaro 40% viso plieno gamyklos deguonies poreikio.Tačiau lydalo redukcijos (COREX) procesui reikia 78% viso geležies gamybai reikalingo deguonies kiekio ir 13% viso plieno gamybai reikalingo deguonies kiekio.

Minėti du procesai, ypač lydymosi mažinimo geležies gamybos procesas, buvo išpopuliarinti Kinijoje.

Plieno gamyklos dujų reikalavimai:

Pagrindinis deguonies tiekimo vaidmuo lydant aukštakrosnėse yra užtikrinti tam tikrą aukštą temperatūrą krosnyje, o ne tiesiogiai dalyvauti lydymosi reakcijoje.Deguonis įmaišomas į aukštakrosnę ir kaip deguonies turtingas oras į aukštakrosnę.Ankstesniame procese pasiūlytas pūtimo oro prisodrinimo deguonimi efektyvumas paprastai yra mažesnis nei 3%.Tobulinus aukštakrosnės procesą, siekiant sutaupyti koksą, panaudojus didelį anglies įpurškimo procesą ir atitikti aukštakrosnės gamybos reikalavimus, kad būtų skatinama našumas, aukštakrosnės sodrinimo deguonimi greitis padidinamas iki 5 ∽6%, o vienkartinis deguonies suvartojimas yra iki 60 Nm3/T geležies.

Kadangi aukštakrosnės deguonies mišinys yra deguonies turtingas oras, deguonies grynumas gali būti žemas.

Lydymosi mažinimo plieno gamybos procese deguonis turi būti įtrauktas į lydymosi reakciją, o deguonies suvartojimas yra tiesiogiai proporcingas plieno gamybai.Lydymosi mažinimo krosnyje sunaudojama 528 Nm3/t geležies, o tai 10 kartų viršija deguonies suvartojimą aukštakrosnės procese.Mažiausias deguonies tiekimas, reikalingas gamybai palaikyti lydymosi redukcinėje krosnyje, yra 42% įprasto gamybos kiekio.

Lydymosi redukcijos krosnyje reikalingas deguonies grynumas yra didesnis nei 95%, deguonies slėgis yra 0,8∽ 1,0 MPa, slėgio svyravimų diapazonas yra 0,8 MPa ± 5%, o deguonis turi būti tam tikras nuolatinis. tiekimas tam tikram laikui.Pavyzdžiui, Corex-3000 krosnyje būtina atsižvelgti į 550T skysto deguonies saugyklą.

Plieno gamybos procesas skiriasi nuo aukštakrosnių ir lydymosi mažinimo krosnių lydymo metodo.Plieno keitiklio gamyboje naudojamas deguonis yra su pertrūkiais, o deguonis įkraunamas pučiant deguonį, o deguonis dalyvauja lydymosi reakcijoje.Tarp reikalingo deguonies kiekio ir plieno gamybos produkcijos yra tiesioginis proporcingas ryšys.

Siekiant pagerinti keitiklio tarnavimo laiką, šiuo metu plieno gamyklose paprastai taikoma azoto šlako purslų technologija.Azotas naudojamas su pertrūkiais, o naudojimo metu apkrova yra didelė, o reikalingas azoto slėgis yra didesnis nei 1,4 MPa.

Argonas reikalingas plieno gamybai ir rafinavimui.Tobulėjant plieno rūšims, rafinavimui keliami aukštesni reikalavimai, palaipsniui didėja sunaudojamo argono kiekis.

Šaltojo valcavimo staklyno azoto sąnaudos turi siekti 50∽67 Nm3/t vienetui.Plieno valcavimo zonoje pridėjus šaltojo valcavimo staklyną, plieno fabriko azoto suvartojimas sparčiai didėja.

Elektrinės krosnies plieno gamybai daugiausia naudojama lanko šiluma, o temperatūra lanko veikimo zonoje siekia 4000 ℃.Lydymosi procesas paprastai skirstomas į lydymosi laikotarpį, oksidacijos laikotarpį ir redukcijos laikotarpį, krosnyje gali ne tik sukelti oksidacijos atmosferą, bet ir redukuojančią atmosferą, todėl defosforizacijos, sieros pašalinimo efektyvumas yra labai didelis.Vidutinio dažnio elektrinė krosnis yra tam tikras valios maitinimo dažnis 50 Hz kintamoji srovė į tarpinio dažnio (virš 300 Hz – 1000 Hz) maitinimo įtaisą, trifazio kintamosios srovės (kintamosios srovės) galios dažnis, po ištaisymo į nuolatinę srovę, tada klojamas. reguliuojama tarpinio dažnio elektros srovė, nuolatinės srovės tiekimas talpa ir indukcine ritė per tarpinio dažnio kintamąją srovę, generuoja didelio tankio magnetinio lauko linijas indukcinėje ritėje, indukcinėje ritėje ir pjaunant metalines medžiagas Cheng fang, susidaro daug sūkurių. srovė metalinėse medžiagose.Vienkartinis deguonies suvartojimas iki 42∽45 Nm3/t.

Atviro židinio plieno gamybos procesas su žaliavomis: (1) geležies ir plieno medžiagomis, tokiomis kaip ketus arba išlydyta ketaus, laužas;② oksidatoriai, tokie kaip geležies rūda, pramoninis grynas deguonis, dirbtinai turtinga rūda;③ šlako agentas, pvz., kalkės (arba kalkakmenis), fluoritas, ettringitas ir kt.;④ deoksidatorius ir lydinių priedai.

Deguonies efektas, užtikrinantis oksiduojančią atmosferą, atviro židinio lydymo patalpų degimo dujose (krosnies dujose) yra O2, CO2, H2O ir kt., Esant aukštai temperatūrai, stipriai oksiduojančios dujos į išlydytą baseiną tiekia deguonį iki 0,2–0,4% masės. metalas per valandą, išlydyto baseino oksidacija, todėl šlakas visada turi aukštą oksidaciją.

Patarimas: deguonies tiekimas vien krosnies dujomis, greitis lėtas, įpylus geležies rūdos arba pučiant deguonį reakcijos procesas gali paspartėti.

Plieno gamyklose naudojamo deguonies ypatybės: deguonies išsiskyrimas ir smailės reguliavimas deguonimi.

Kaip patenkinti plieno gamyklų deguonies poreikį?Paprastai reikalavimams įvykdyti naudojami šie būdai:

* Priima kintamą apkrovą, aukštą pažangaus valdymo automatizavimo laipsnį, kad sumažintų deguonies išsiskyrimą, gali būti keli derinių rinkiniai

* Kelios smailės reguliavimo sferinių rezervuarų grupės naudojamos tradiciniu būdu, siekiant padidinti buferio stiprumą, kad bendras per tam tikrą laiką sunaudoto deguonies kiekis būtų stabilus, o tai gali sumažinti deguonies išsiskyrimą ir sumažinti dydį. įrenginio

* Esant žemam deguonies naudojimo taškui, deguonies perteklius išgaunamas skysto deguonies ekstrahavimo būdu;Kai naudojama deguonies smailė, deguonies kiekis kompensuojamas išgarinant.Kai išorinio skystojo deguonies siurbimo pajėgumo neriboja aušinimo pajėgumas, naudojamas išorinis suskystinimo metodas, skirtas suskystinti išleistą deguonį, o garinimo metodas naudojamas skystam deguoniui išgarinti.

* Priimkite daugybę plieno gamyklų, prijungtų prie dujų tiekimo tinklo, todėl bendra deguonies tiekimo skalė yra stabili atsižvelgiant į skirtingus dujų suvartojimo momentus

Oro atskyrimo įrenginio derinimo procesas

Kuriant deguonies stoties proceso planą, reikia atlikti specialų sertifikavimą, kad būtų galima atlikti vieneto talpą, produkto grynumą, transportavimo slėgį, stiprintuvą, sistemos saugumą, bendrą išdėstymą, triukšmo kontrolę.

Didelės plieno gamyklos su deguonimi, pavyzdžiui, metinė 10 milijonų tonų plieno aukštakrosnių proceso su deguonimi našumas pasiekia 150 000 Nm3 / val. h, sudaryti pilną komplektą subrendusių labai didelių oro atskyrimo įtaisų dabar yra 6 ∽ 100000 klasės, renkantis įrenginio dydis turėtų būti nuo visų investicijų į įrangą ir eksploatavimo energijos suvartojimą, atsarginių dalių techninę priežiūrą, apima svarstymo sritį.

Deguonies apskaičiavimas plieno gamyboje plieno gamykloje

Pavyzdžiui, vienos krosnies ciklas yra 70 min., o dujų suvartojimo laikas - 50 min.Kai dujų sąnaudos yra 8000Nm3/h, oro atskyrimo įrenginio (nuolatinė) dujų gamyba turi būti 8000× (50/60) ÷ (70/60) =5715Nm3/h.Tada kaip oro atskyrimo įrenginį galima pasirinkti 5800 Nm3/h.

Bendras plieno su deguonimi tonažas yra 42-45Nm3/h(vienai tonai), tai turi vyrauti tiek apskaitos poreikis, tiek tai.

Šiuo metu Kinijos geležies ir plieno įmonių gamybos pajėgumai šoktelėjo į pasaulio priešakį, tačiau specialusis plienas, ypač kai kurios svarbios sritys, susijusios su šalies ekonomika ir žmonių pragyvenimu iš plieno, vis dar priklauso nuo importo, todėl vietinė geležies ir plieno gamyba. plieno įmonės, vadovaujamos Baowu geležies ir plieno gamyklos, dar turi nuveikti ilgą kelią, nes pažangių ir sudėtingų sričių proveržis yra ypač skubus.

Pastaraisiais metais oro atskyrimo produktų paklausa plieno pramonėje tapo vis įvairesnė.Daugeliui vartotojų reikia ne tik deguonies, bet ir didelio grynumo azoto bei argono dujų ar net kitų retųjų dujų.Šiuo metu Wuhan Iron and Steel Co., Ltd., Shougang ir kitose pagrindinėse plieno gamyklose veikia keli visiškai ištraukiamo oro atskyrimo įtaisai.Šalutinės oro atskyrimo įrenginių tauriosios dujos gali ne tik patenkinti nacionalinės gamybos poreikį, bet ir duoti didelę ekonominę naudą.

Plačiai plėtojant plieno gamyklas, užuot remdamas oro atskyrimo įrenginį, skirtą didelio masto ir oro atskyrimo pramonei po dešimtmečių plėtros, vidaus oro atskyrimo įmonės taip pat yra linkusios pasivyti pirmaujančias pasaulyje įmones, vietinius tiekėjus. Hangyang Co ir kitos oro atskyrimo gamyklos sukūrė 8–120 000 klasių didelės oro atskyrimo įrangos, buitinis retųjų dujų įrenginys taip pat buvo sėkmingas tyrimas ir plėtra, elektroninis „Air China“ pradėjo veikti palyginti vėlai, tačiau taip pat intensyvina mokslinius tyrimus ir plėtrą. kad su mokslo ir technologijų pažanga, dujų atskyrimo pramonė Kinijoje iškeliaus į užsienį, link pasaulio.