žinios

Prietaisas, kuris fiziniais metodais atskiria deguonį ore, kad gautų azotą, vadinamas azoto generatoriumi.Yra trys pagrindiniai azoto generatorių tipai: kriogeninio oro atskyrimo, molekulinio sieto oro atskyrimo (PSA) ir membraninio oro atskyrimo įstatymas.Šiandien azoto generatorių gamintojas - Hangzhou Sihope Technology Co., Ltd.trumpai papasakos apie slėgio svyravimo adsorbcijos deguonies generavimo principą ir privalumus.

Slėgio svyravimo adsorbcijos metodas, būtent PSA metodas, yra adsorbuoti esant didesniam slėgiui, kad būtų atskirtos dujos, ir pasiekti adsorbento regeneraciją esant mažesniam slėgiui.Šis metodas pagrįstas molekulinio sieto selektyvia deguonies ir azoto komponentų adsorbcija ore, siekiant atskirti orą ir gauti deguonį.Kai oras suspaudžiamas ir praeina per adsorbcijos bokštą su molekuliniais sietais, azoto molekulės pirmiausia adsorbuojamos, o deguonies molekulės lieka dujų fazėje ir tampa deguonimi.Adsorbcijai pasiekus pusiausvyrą, molekulinio sieto paviršiuje adsorbuotos azoto molekulės išstumiamos sumažinus slėgį arba vakuumą ir atkuriama molekulinio sieto adsorbcijos geba.Norint nuolat tiekti deguonį, įrenginyje paprastai yra du ar daugiau adsorbcijos bokštų, vienas bokštas adsorbuoja deguonį, o kitas bokštas desorbuoja, kad būtų pasiektas nuolatinės deguonies gamybos tikslas.

PSA metodas gali pagaminti 80–95% grynumo deguonį.Energijos suvartojimas deguonies gamybai paprastai yra 0,32 kWh/Nm3～0,37kWh/Nm3, o adsorbcijos slėgis yra didesnis nei atmosferos slėgis, paprastai 30 kPa～100 kPa.Procesas yra paprastas, dirbant kambario temperatūroje, o automatizavimo lygis aukštas, gali realizuoti nepilotuojamą valdymą, ypač gerą saugumą.Vakuuminio desorbcijos procese prietaiso darbinis slėgis yra žemas, o bakas nekontroliuojamas pagal slėgio talpyklos specifikaciją.Pagal adsorbatorių skaičių slėgio svyravimo adsorbcijos procesas yra padalintas į vieno bokšto, dviejų bokštų, trijų bokštų ir penkių bokštų procesą.Dažniausiai naudojamas penkių bokštų proceso slėgio svyravimo adsorbcijos metodas, kuriame naudojamos 5 adsorbcijos sluoksniai, 4 pūstuvai ir 2 vakuuminiai siurbliai, kad 2 sluoksniai būtų adsorbuoti ir vakuume viso ciklo metu, o tai išsprendžia techninę didelio masto deguonies problemą. gamyba.

Slėgio svyravimo adsorbcijos deguonies gamybos procesas turi šiuos privalumus: Pirma, jis naudoja automatinio atmosferos įleidimo slėgio skirtumo įkrovimo technologiją, kad sumažintų orapūtės oro tūrį, pailgintų įrangos tarnavimo laiką ir sumažintų deguonies gamybos sąnaudas.Antrasis yra paprasta įranga, pagrindinė įranga „Roots“ pūstuvas ir vakuuminis siurblys yra stabilūs ir patikimi, o molekulinio sieto tarnavimo laikas yra daugiau nei 10 metų be priežiūros.Trečia – pagaminamo deguonies kiekį ir grynumą galima reguliuoti pagal faktinį naudojimą.Stabilus grynumas gali siekti 93%, o ekonominis grynumas yra 80% ~ 90%;deguonies gamybos laikas yra greitas, o grynumas gali siekti 80% ar daugiau per 30 minučių;Energijos suvartojimas yra tik 0,32 kWh/Nm3～0,37 kWh/Nm3.Ketvirta, slėgio svyravimo adsorbcijos deguonies gamybos ir kriogeninio deguonies gamybos palyginimas pasižymi šiomis charakteristikomis: mažos investicijos, paprastas procesas, mažiau užimama žemė, mažiau įrangos ir mažiau judančių dalių;aukštas automatizavimo laipsnis, iš esmės galima realizuoti nepilotuojamą valdymą;jis gali patenkinti aukštakrosnių daug deguonies pūtimo proceso reikalavimus.